Pagrindiniai komponentai ir techninės priežiūros taškai, skirti didelės spartos{0}}pjoviklio-įprastinei priežiūrai

Stabilus{0}}greitai pjaustytuvo- veikimas priklauso nuo geros pagrindinių komponentų būklės, o įprastinė priežiūra turėtų būti sutelkta į keturis pagrindinius modulius, kurie yra perdavimo sistema, štampavimo{2}}sistema, padavimo sistema ir pagalbinė sistema. Sutelkite dėmesį į šiuos komponentus ir sukurkite pritaikytą priežiūros planą, pagrįstą jų savybėmis:​

I. Pagrindiniai perdavimo sistemos komponentai

1. Servo variklis ir reduktorius

Servo variklis yra įrangos maitinimo šerdis (valdantis štampo -pjovimo greitį ir padavimo tikslumą), o reduktorius yra atsakingas už galios perdavimą ir greičio reguliavimą, o kurio nors gedimas gali tiesiogiai sukelti štampavimo-greičio svyravimus ir padėties nustatymo klaidas. Kasdien tikrinkite variklio paviršiaus temperatūrą (paprastai ne daugiau kaip 60 laipsnių), kad išvengtumėte perkrovos, ir kas savaitę valykite variklio aušinimo angas, kad išvengtumėte dulkių užsikimšimo ir perkaitimo. Kas mėnesį tikrinkite reduktoriaus tepalinės alyvos lygį (laikykite jį alyvos matuoklio diapazone) ir pakeiskite tepalą kas tris mėnesius (rekomenduojama ekstremalaus -slėgio pramoninės pavarų dėžės alyva, pvz., ISO VG 220) ir prieš keisdami išleiskite seną alyvą ir išvalykite alyvos baką. Kas šešis mėnesius patikrinkite variklį ir reduktorių jungiančią movą ir, jei aptinkamas neįprastas triukšmas ar laisvumas, iš naujo sukalibruokite koaksialumą (nuokrypis Mažesnis nei 0,1 mm arba lygus jam) ir priveržkite varžtus. Variklio perkaitimas gali sudeginti apvijas, o dėl alyvos trūkumo reduktoriuje gali susidėvėti pavara, dėl ko gali svyruoti štampo -pjovimo greitis ir netiksli štampavimo plokštės padėtis.​

2. Pavaros pavaros ir grandinės

Krumpliaračiai (pvz., atspaudų ritinėlių krumpliaračiai ir padavimo ritinėlių krumpliaračiai) ir grandinės (pvz., laužo konvejerio grandinė) perduoda galią ir yra linkę susidėvėti bei padidinti tarpą tarp tinklelių važiuojant dideliu greičiu. Kasdien valykite krumpliaračio paviršius, kad pašalintumėte alyvą ir šiukšles, kad nešvarumai neįstrigtų tarp dantų ir nesubraižytų. Kas savaitę sutepkite krumpliaračių sujungimo vietas ir grandinės kaiščius aukštos-temperatūros tepalu (pvz., ličio{3}}pagrindiniu tepalu), kad užtikrintumėte tolygų sutepimą ir išvengtumėte sausos trinties. Kas mėnesį tikrinkite krumpliaračio dantų nusidėvėjimą (pakeiskite, jei danties viršus nusidėvėjęs > 0,2 mm) ir patikrinkite grandinės įtempimą (grandinės nuolydis Mažiau arba lygus 20 mm/1m tarpatramyje) ir sureguliuokite įtempiklį, jei jis atsilaisvino. Pavarų susidėvėjimas gali padidinti transmisijos prošvaisą, dėl kurios „išsilenkia dantys“ ir gali atsirasti netinkamas štampavimo pjovimas, o grandinės rūdys ir užstrigimas gali trukdyti transportuoti atliekas ir turėti įtakos nuolatiniam darbui.

II. Pagrindinės štampavimo-pjovimo sistemos sudedamosios dalys

1. Štampas-Pjovimas

Štampas yra labai svarbus pjovimui, o ašmenų susidėvėjimas ir deformacija tiesiogiai veikia pjovimo lygumą ir matmenų tikslumą, ypač esant dideliam greičiui. Nuvalykite štampo paviršių po kiekvienos operacijos (arba kas 8 valandas) ir pašalinkite likusias atliekas minkštu šepetėliu. Patikrinkite, ar ašmenys nesusislankę ar nesuskilę, ir nedidelį susisukusį galima pataisyti šlifavimo akmeniu, o stiprų susisukimą reikia pakeisti. Kas savaitę patikrinkite, ar štampavimo plokštės tvirtinimo varžtai nėra atsipalaidavę (siekdami išvengti štampavimo plokštės nuslinkimo), ir patikrinkite, ar štampavimo plokštės tarpiklis (pvz., kempinės juostelė) nėra pasenęs ir deformuotas (nedelsdami pakeiskite, jei sensta, kad įspūdis būtų vienodas). Kai nenaudojate ilgą laiką, nuimkite štampavimo plokštę nuo mašinos ir pakabinkite ją vertikaliai, kad išvengtumėte deformacijos veikiant slėgiui. Dėl ašmenų susidėvėjimo gali susidaryti atbrailos ir sulūžti, o štampavimo plokštės deformacija gali sukelti štampavimo -matmenų nuokrypį (pvz., ±0,3 mm ar daugiau), sumažinant gatavų gaminių išeigą.​

2. Atspaudų cilindras ir{1}}pjovimo platforma​

Atspaudo cilindras (sukamasis -į-sukamasis / rotacinis-į-plokštiniai modeliai) arba štampavimo-platforma (plokštiniai modeliai-į-plokštiniai modeliai) palaiko spaudimą pjovimo metu, o paviršiaus nusidėvėjimas ir deformacija gali sukelti netolygų pjovimo slėgį. Kasdien valykite cilindro paviršių arba platformą ir nuvalykite alkoholiu, kad pašalintumėte lipnios medžiagos likučius (pvz., lipnią juostelę), kad sukietėję likučiai nepakenktų paviršiaus lygumui. Kas savaitę tikrinkite volo paviršiaus chromavimą (remontuokite, jei randate įbrėžimų ar lupimų > 5 mm²) ir patikrinkite platformos paviršiaus lygumą (patikrinkite gulsčiuku ir šlifavimą, jei nuokrypiai > 0,1 mm/m). Kas mėnesį patikrinkite ritininio guolio tarpą (pakeiskite guolį, jei radialinis išsiveržimas > 0,05 mm), kad užtikrintumėte sklandų ritinėlio sukimąsi be laisvumo. Dėl volo paviršiaus susidėvėjimo tam tikrose vietose gali susidaryti nepakankamas slėgis, dėl ko gali atsirasti „nepilnas štampavimo pjovimas“ (pvz., popierius, neprilipęs plėvelės), o dėl platformos deformacijos gali pasiskirstyti netolygus slėgis, dėl kurio lokalios perkrovos ant štampo ir sutrumpėja štampo tarnavimo laikas.

III. Pagrindiniai maitinimo sistemos komponentai

1. Tiekimo velenas ir kreipiamasis volelis

The feed roller transports the material while the guide roller ensures material flow direction and contamination and wear on the surfaces of both can cause material slippage and deviation affecting feeding accuracy. Before each operation clean the feed roller and guide roller surfaces and wipe them with a cotton cloth dampened with a neutral detergent to remove oil and material residue (such as film debris) and avoid excessive surface roughness. Check the roller rubber coating weekly (replace if cracks or wear >0,5 mm) ir patikrinkite tiekimo ritinėlio slėgį (reguliuokite pagal medžiagos storį, pvz., 0,3-0,5 MPa popieriui ir 0,2–0,3 MPa plėvelei). Kas mėnesį tikrinkite ritininius guolius, ar nėra neįprastų garsų, o jei jie blogai sukasi, išardykite ir iš naujo sutepkite. Dėl padavimo ritinėlio slydimo gali atsirasti tiekimo ilgio nuokrypių, dėl kurių štampavimo padėtis gali būti neteisingai išlygiuota, o dėl kreipiamojo ritinėlio netinkamo išlygiavimo medžiaga gali pasislinkti, o tai gali sukelti „nuožulnius pjūvius“.​

2. Žiniatinklis-Kreipiantys jutikliai ir pavaros​

Žiniatinklio{0}}kreipiančiosios sistemos (pvz., fotoelektriniai jutikliai ir pneumatinės pavaros) užtikrina, kad medžiaga būtų sutelkta tiekiant dideliu-greičiu, o jutiklių gedimai arba pavaros strigtys gali sukelti žiniatinklio-vadavimo gedimus ir medžiagos nesutapimą. Kasdien valykite tinklo kreipiklio jutiklio lęšį (nuvalykite nedulkėta šluoste, kad dulkės netrukdytų aptikti ir nesukeltų tikslaus aptikimo) ir patikrinkite, ar jutiklio tvirtinimo padėtis nėra laisva. Kas savaitę išbandykite juostos kreiptuvo funkciją rankiniu būdu perstumdami medžiagą ir stebėdami, ar pavara (pvz., rulono kreipiklio volelis) greitai reaguoja ir veikia sklandžiai (be klijavimo ar neįprasto triukšmo). Kas mėnesį patikrinkite pneumatinės pavaros oro slėgį (turi būti stabilus 0,4-0,6 MPa), patikrinkite, ar oro vamzdis nėra sandarus ir įsitikinkite, kad elektros laidai yra patikimi. Dėl netikslaus jutiklio aptikimo gali būti per daug arba ne laiku pataisyta juostos kreiptuvas, dėl kurio gali nukrypti medžiagos kraštas, o pavaros mechanizmas gali užstrigti susiraukšlėti ir net sustoti įrangai.​

IV. Pagrindiniai pagalbinės sistemos komponentai

1. Atliekų rūšiavimo ir transportavimo įrenginys

Atliekų atskyrimo įtaisas (pvz., siurbimo antgalis ir lupimo volelis) ir transportavimo ventiliatorius / konvejerio juosta yra atsakingi už atliekų pašalinimą, o užsikimšimai ar gedimai gali sukelti atliekų kaupimąsi, o tai turi įtakos pjovimo tęstinumui. Kas 4 valandas valykite siurbimo antgalį (kad atliekos neužblokuotų kvėpavimo takų ir nedarytų įtakos siurbimui) ir patikrinkite, ar nulupimo volelio paviršiuje nėra lipnių likučių (nuvalykite alkoholiu, kad būtų užtikrintas sklandus lupimasis). Kasdien tikrinkite konvejerio ventiliatoriaus filtrą (kad pašalintumėte dulkes ir atliekas) ir konvejerio juostos paviršių (kad pašalintumėte likusias atliekas ir sureguliuotumėte diržo įtempimą, kad išvengtumėte slydimo). Kas savaitę tikrinkite siurbimo slėgį (jis turėtų būti stabilus nuo -0,06 iki -0,08 MPa), o jei slėgis nepakankamas, patikrinkite, ar kvėpavimo takuose nėra nuotėkio, o ventiliatoriaus sparnuotėje – ar nesusikaupia dulkių. Dėl atliekų užsikimšimo atliekos gali kauptis štampavimo zonoje, todėl medžiagos užstrigs, o dėl prasto transportavimo atliekos gali apsivynioti aplink štampą, o ritinėliai gali pažeisti įrangos komponentus.

2. Elektrinė valdymo sistema

PLC valdiklio žmogaus -mašinos sąsaja (HMI) ir jutikliai (pvz., fotoelektriniai jungikliai ir artumo jungikliai) yra pagrindiniai įrangos valdymo komponentai, o elektros gedimai gali sukelti įrangos prastovą ir gedimą. Kasdien tikrinkite elektros spintos aušinimo ventiliatorių, kad įsitikintumėte, jog jis tinkamai veikia (kad neperkaistų ir nepakenktų PLC veikimui), ir išvalykite korpusą suslėgtu oru, kad nesikauptų dulkės ir nesusidarytų trumpojo jungimo. Kas savaitę patikrinkite, ar jutiklių gnybtuose nėra laisvų jungčių, o HMI jutiklinį ekraną – ar nėra prisilietimo delsos ir ekrano anomalijų (jei tokių yra, sukalibruokite arba paleiskite sistemą iš naujo). Kas mėnesį kurkite atsargines PLC duomenų kopijas ir patikrinkite avarinio stabdymo mygtuko ir apsauginio šviesos užtvaro jautrumą (įranga iš karto išsijungs paspaudus avarinio stabdymo mygtuką ir įranga neįsijungs, jei šviesos barjeras bus užblokuotas). Dėl perkaitimo elektros spintoje PLC gali užšalti, o jutiklio laidai gali prarasti signalą, dėl kurio gali sugesti įranga (pvz., toliau mirti-pjaunama, kai nėra medžiagos), o dėl saugos įtaisų gedimų gali padidėti nelaimingų atsitikimų rizika.​