Kaip suvaldyti įtampą atsukant dideliu greičiu-, kad būtų išvengta susiraukšlėjimo, nukrypimų ar nenuoseklios įtampos?

Tiksli įtempimo kontrolė yra sandarumo pagrindas, kad būtų išvengta susiraukšlėjimo, nuokrypių ar nenuoseklumo vyniojant dideliu greičiu{0}}. Būtina pasiekti stabilų įtempimo išvestį mechaninio struktūros optimizavimo, dinaminio grįžtamojo ryšio reguliavimo ir proceso parametrų derinimo būdu. Toliau pateikiami pagrindiniai valdymo taškai ir įgyvendinimo strategijos:

I. Pagrindiniai principai, įtampos valdymo principai
Įtempimo valdymo esmė – išlaikyti pastovią medžiagos tempimo jėgą vyniojimo procese ir išvengti medžiagos deformacijos ar pasislinkimo dėl įtempimo svyravimų. Pagrindinė logika yra tokia:
Įtempimas=apvijos sukimo momentas / apvijos spindulys
Pervyniojimo metu pervyniojimo spindulys nuolat keičiasi. Spindulio pokyčius reikia kompensuoti dinamiškai koreguojant apvijos sukimo momentą (pvz., variklio sukimo momentą, stabdymo jėgą) arba tiesinį greitį (pvz., pagrindinio perdavimo greitį), kad būtų išlaikytas įtempimo stabilumas.

II. Pagrindinės raukšlių išvengimo priemonės
Raukšles dažniausiai sukelia įtampos stoka arba netolygi vietinė įtampa, todėl jas reikia kontroliuoti keliais būdais:
Suvyniojamo ritinėlio ir ritinėlio{0}}bendras dizainas
Volelio slėgis: Vienodai spauskite būgną arba spyruoklę, kad medžiaga būtų tvirtai prigludusi prie būgno, kad oras neįstrigtų ir nesusiraukšlėtų.
Slėgio volelio medžiaga: Pasirinkite vidutinio elastingumo modulio medžiagą (pvz., Gumą, poliuretaną ir tt), kuri gali užtikrinti pakankamą slėgį, tačiau taip pat gali prisitaikyti prie nedidelių medžiagos paviršiaus nelygybių.
Slėgio ritinėlio padėtis: Slėgio volas turi būti tiesiai virš ritinio arba šiek tiek prieš jį, kad medžiaga nesusmuktų ir nesusiglamžytų prieš įeinant į ritinį.
2. Įtempimas valdomas skerspjūvyje.
Srities įtempimo nustatymas: išvyniojimo procesas yra padalintas į kelias sritis (pvz., išvyniojimas, tarpinė traukos zona ir išvyniojimas), kiekvienoje srityje įtempimo vertės nustatomos atskirai, kad medžiaga būtų ištempta visais etapais.
Kūgio įtempimo valdymas: Didėjant ritės skersmeniui, vienetinio ploto įtempimas palaipsniui mažėja (mažinant ritės sukimo momentą arba didinant ritės įtempimą), kad išorinė medžiaga nesusiglamžytų, per daug įtempus suspaudžiant vidinį sluoksnį.
3. Dinaminis greičio suderinimas
Pagrindinė pavara ir apvijų sinchronizavimas: pagrindinė pavara (pvz., traukos volas) ir apvijos variklis turi pasiekti uždaros{0}}kilpos greičio valdymą per koduotuvus arba jutiklius, kad būtų užtikrintas pastovus linijinis greitis ir būtų išvengta medžiagos tempimo ar kaupimosi dėl greičio skirtumų.
Pagreičio valdymas: paleidžiant{0}}, greitinant ar lėtėjant, greičio kreivė turi būti sklandžiai koreguojama, kad būtų išvengta staigių įtempimo pokyčių, kuriuos sukelia inercinis smūgis.

III. Pagrindinės nukrypimų prevencijos strategijos
Nukrypimą sukelia nenuoseklus įtempimas abiejose medžiagos pusėse arba vairo mechanizmo nuokrypis. Optimizavimas reikalingas šiose srityse:
Centravimo įrenginys (centravimo įrenginys)
Automatinė nuokrypių korekcijos sistema: medžiagos krašto padėtį nustato fotoelektrinis jutiklis arba ultragarsiniai jutikliai, kurie varo nuokrypio koregavimo volelį (pvz., elektrinius arba pneumatinius nuokrypio koregavimo volelius), kad judėtų į šonus ir realiuoju laiku sureguliuotų medžiagos kelią.
Nuokrypio koregavimo volelio konstrukcija: Paviršiaus nuokrypio koregavimo volelis turi būti lygus, kad nesubraižytų medžiagos. Koregavimo apimtis apima didžiausią medžiagos poslinkį, kad būtų užtikrintas pakankamas koregavimo pajėgumas.
2. Įtempimo balanso kontrolė
Nepriklausomas dvišalio įtempimo reguliavimas: įtempimo jutikliai yra išdėstyti kiekvienoje medžiagos pusėje, kad dinamiškai reguliuotų sukimo momentą arba atpalaiduotų dviejų apvijų įtempimą per PID valdiklį, kad būtų užtikrintas nuoseklus abiejų pusių įtempimas.
Simetriška konstrukcija: apvijos ritinio, slėgio ritinėlio ir kreipiamojo ritinėlio montavimo padėtis turi būti griežtai simetriška, kad būtų išvengta netolygaus įtempimo pasiskirstymo dėl mechaninio nuokrypio.
3. Kreipiamųjų ritinėlių optimizavimas;
Kreipiamojo ritinėlio paviršiaus apdorojimas: kreipiamųjų ritinėlių paviršius turi būti lygus, paviršiaus šiurkštumas turi būti vienodas, kad medžiaga neveiktų dideliu{0}}greičiu dėl trinties ir skirtingų nuokrypių.
Kreipiamasis volas Kampo reguliavimas: reguliuodami kreipiamojo volelio pasvirimo kampą (pvz., vyniojimo kampo reguliavimą), galite keisti medžiagos jėgos kryptį, padėti koreguoti nuokrypius.
Keturi. Praktiški nenuoseklaus sandarinimo sprendimai
Nenuoseklus sandarumas dažniausiai atsiranda dėl įtempimo svyravimų arba apvijų konstrukcijų defektų, todėl reikia tobulinti šiose srityse:
1. Apvijos ritinėlio struktūros optimizavimas
Apvyniojimo volo standumas: vyniojimo volas turi būti pakankamai standus, kad būtų išvengta įtempimo svyravimų, atsirandančių dėl išcentrinės jėgos deformacijos sukantis dideliu{0}}greičiu.
Ritininio paviršiaus apdorojimas: ritinio paviršius turi būti lygus, nelygus šiurkštumas, vengti vietinio atsipalaidavimo dėl trinties.
Centrifugavimo būdas: Centrifugavimas turi būti įrengtas centralizuotai su apvijos voleliu, kad būtų išvengta apvijos ekscentriškumo.
2. Įtempimo uždaros-kilpos valdymas
Įtempimo jutiklis Atsiliepimai: Įdiekite įtempimo jutiklius (pvz., plūduriuojančio ritinėlio tipo arba deformacijos matuoklį) apvijos vietose, stebėkite įtempimo vertę realiuoju laiku ir dinamiškai reguliuokite apvijos sukimo momentą arba atleiskite įtampą per PLC arba valdiklį.
PID parametrų derinimas: sureguliuokite PID valdiklio santykį, integralinius ir diferencialinius parametrus pagal medžiagos savybes, pvz., tamprumo modulį ir storį, kad užtikrintumėte greitą įtempimo reakciją be perreguliavimo.
3.Proceso parametrų derinimas
Medžiagos savybių pritaikymas: sureguliuokite pradinę medžiagos įtempimo vertę ir smailėjančią įtempimo kreivę pagal jos tamprumo modulį, storį ir paviršiaus šiurkštumą, kad išvengtumėte nenuoseklaus sandarumo dėl medžiagos deformacijos.
Ištraukimo greičio valdymas: apvija dideliu greičiu{0}}, turėtų palaipsniui didinti greitį, kad išvengtumėte staigių greičio pokyčių ir nesukeltumėte įtampos svyravimų. Tuo pačiu metu, siekiant užtikrinti, kad pervyniojimo greitis ir medžiagų apdorojimo pajėgumas (pvz., džiovinimo greitis, dengimo greitis ir kt.).

V. Visapusiško valdymo proceso pavyzdžiai
Pradinė{0}}fazė
Nustatykite pradinę įtempimo vertę (pagal medžiagos savybes ir apvijos skersmenį).
Įjunkite nuokrypių korekcijos sistemą, kad įsitikintumėte, jog medžiaga yra centre.
Pradėkite nuo žemo lygio ir palaipsniui didinkite iki tikslinio greičio.
Stabilus veikimo etapas
Įtempimą realiu laiku stebi įtempimo jutiklis, kad būtų galima dinamiškai reguliuoti apvijos sukimo momentą arba išplėsti įtampą.
Nuokrypių korekcijos sistema veikia nuolat, kad užtikrintų medžiagos krašto padėties stabilumą.
kūgio įtempimo kreivė gali būti reguliuojama automatiškai, atsižvelgiant į ritinio skersmens pasikeitimą.
Lėtinimo / sustabdymo fazė:
Lėtinkite sklandžiai, kad išvengtumėte staigių įtampos pokyčių, kuriuos sukelia inercija.
Po pastatymo palaikykite slėgį ant volo, kad medžiaga neatsipalaiduotų.